推广 热搜: 水环式真空泵 

液型泵密闭水体系的革新和运用

   日期:2019-12-05     来源:互联网    作者:admin    浏览:0    评论:0    
核心提示:  随着能源价格的不断上涨,化肥企业不仅效益下降,而且直接影响到企业的市场竞争力。如何进一步降低原料消耗,减少成本已成为

  随着能源价格的不断上涨,化肥企业不仅效益下降,而且直接影响到企业的市场竞争力。如何进一步降低原料消耗,减少成本已成为企业的一项头等大事。四川美丰德阳分公司对30万t/a尿素装置高压液氨泵密封水系统工艺进行了技术改造,在节约成本、降低脱盐水消耗方面取得了良好的效果。

  工艺流程高压液氨泵密封水系统改造前工艺流程:来自外管的脱盐水直接进入高压液氨泵填料密封函冷却水管,经密封函冷却水管出来的带有微量氨的脱盐水去氨水槽。各台高压液氨泵脱盐水进口管的管径为<32 mm.

  高压液氨泵密封水系统改造后的工艺流程见1.高压液氨泵用密封水改用经冷却的冷凝液或解吸废液,其流程为:蒸汽冷凝液由冷凝液泵送出,经过冷凝液冷却器后温度为30℃左右(或解吸废液经冷却) ,进入高压液氨泵密封水槽,再经过密封水泵送入氨泵填料密封腔,回到密封水槽经盘管冷却后循环使用。当分析检测到该密封水中NH 3的质量分数为8时,将密封水排入地坑,并补入新鲜冷凝液至密封水槽。高压液氨泵密封水系统主要设备见。

  1高压液氨泵密封水系统主要设备

  技改效果

  改造前,由于脱盐水连续不断地进入氨水槽,使系统中的水量增加,不利于系统水平衡,同时也增加了解吸系统的负荷,消耗了大量蒸汽。我公司30万t/a尿素装置高压液氨泵共3台, 2开1备,如果水的流速按1. 5 m / s计算,进入氨水槽的密封水的水量为6. 18 m3/h,进入系统中的水量为148. 4m 3/d.

  改造后,除系统长停后再开车时需往蒸汽冷凝液槽及各汽包补水,以及车间分析使用脱盐水,系统在生产正常情况下不再补充脱盐水。改造后使用冷却后的冷凝液或解吸废液作密封水,并且将密封水贮存于密封水槽中,经密封水泵循环使用。当其中NH3的质量分数为8时,通过密封水槽排放至地坑,然后再补充新鲜的冷凝液至密封水槽,再循环使用。

  根据目前使用情况,补充新鲜冷凝液的时间间隔为7日左右,密封水槽容积为2. 2 m 3,相当于系统7日中仅增加水量2. 2 m 3,进入系统的水量较改造前大幅度减少,从而有利于系统的水平衡,促进了系统转化率的提高,优化了尿素装置生产,提高了尿素产量。

  效益分析

  改造前,进入系统的水量为148. 4 m 3/d,按当前操作情况,每消耗30 m3氨水需要0. 40 MPa的蒸汽12 t左右。蒸汽成本为70元/ t, 1年以300日计,全年消耗密封水费用的支出为124. 66万元,脱盐水成本2. 8元/m3,全年消耗12. 47万元。以上2项合计支出137. 13万元/a.

  改造后, 7日进入系统水量为2. 2 m 3,消耗该密封水的支出为0. 264万元/a;使用密封水泵后, 1年用电21 600 kW ?h,按0. 33元/kW ?h计,耗电费0. 712 8万元/a.由于不需要补充脱盐水,故可节约成本137. 13 - 0. 264 - 0. 712 8 = 136. 15万元/a.

  由于系统中进入水量的减少,缓解了解吸系统运行压力,使蒸汽消耗下降,同时液氨泵运行稳定,检修成本随之降低。液氨泵密封水系统的改造投资共20万元, 1年即可收回投资。

 
打赏
 
更多>同类资讯
0相关评论

推荐图文
推荐资讯
点击排行
网站首页  |  关于我们  |  联系方式  |  使用协议  |  版权隐私  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报
Powered By DESTOON