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泵送陶粒混凝土过程中的研究

   日期:2020-03-28     来源:互联网    作者:admin    浏览:10    评论:0    
核心提示:  可泵性控制要求易泵送混合料具有以下特点:必须包含足够的水分使混合料处于饱水状态,但又必须不发生泌水现象;物料中必须含

  可泵性控制要求易泵送混合料具有以下特点:必须包含足够的水分使混合料处于饱水状态,但又必须不发生泌水现象;物料中必须含有足够量的粒径小于0.3mm的细粉料,细粉料构筑的微孔结构起保水作用,使物料不易发生压力泌水现象;选用级配连续的中粗砂,好选用天然河砂;选用级配连续的粗集料,尤宜采用砾石形粒料作为粗集料以有助于降低泵送压力。

  在自然大气压状态下,陶粒的24h吸水率可以是其干重的5-15,大部分吸水发生在与水接触的初始阶段,但此后慢慢地吸水持续至一定时间。在泵送陶粒混凝土的过程中,泵压会使陶粒增加吸水,这样就会进一步地减小混合料的和易性,导致增加泵管的摩擦阻力,甚至堵泵现象。可以采取多种措施使陶粒混凝土的可泵性满足要求。如:陶粒予吸水、掺加粉煤灰或矿渣微粉、掺加化学外加剂、低压泵送等等。

  由于陶粒的吸水性,陶粒混凝土的总用水量可以分为两部分,活动水和吸着水。活动水的用量可以按普通混凝土强度和和易性设计原则确定。吸着水的用量应根据陶粒的吸水率确定,而且应根据泵送压力及压力作用下坍落度损失值作适当调整。

  强度控制应选用陶粒强度高、颗粒连续级配、孔隙率低、大粒径较小、平均粒型系数小的陶粒,有助于配制强度等级较高的陶粒混凝土。为达到泵送陶粒混凝土的和易性指标必须使用活性矿物掺合料,这也是为了使水泥的用量更为合理。

  密度控制采用体积法计算泵送陶粒混凝土的配合比。从中可知,影响泵送陶粒混凝土表观密度的大因素是陶粒的颗粒表观密度。颗粒表观密度愈大、混凝土的表观密度也大。其次是混凝土中砂浆的表观密度,这与砂浆的组成有关,砂浆的体积含水率、粉煤灰取代黄砂、砂浆含气量都有助于减小砂浆的密度。砂浆的体积含水率由满足和易性要求的砂浆佳流动度决定,一般在28-34的范围内为宜。  

  因此,采用控制陶粒混凝土中陶粒用量、细粉料用量和有效水胶比,以及掺加高效塑化剂、引气剂等技术措施可配制泵送陶粒混凝土。同时,还必须根据所使用陶粒的吸水特征及泵送压力确定陶粒吸着水用量及预吸水措施。高效减水剂保持新拌陶粒混凝土和易性的时效约30min,后加高效减水剂、二次搅拌可以作为维持现场可泵性的一项措施。影响泵送陶粒混凝土配制强度的主要参数为有效水灰比,但高配制强度指标值还取决于陶粒的颗粒强度、颗粒级配及孔隙率、颗粒大粒径、以及颗粒形貌等涉及陶粒本身等有关性能

  

 
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